Podstawowe zasady efektywnego magazynowania

Efektywne zarządzanie magazynem

Magazynowanie jest procesem obejmującym zarządzanie towarami od chwili ich przyjęcia, przez bezpieczne przechowywanie, prawidłowy przepływ w magazynie, aż do czasu ich wydania. Od właściwego zarządzania procesem magazynowania zależeć będzie płynna i szybka realizacja zamówień, a to z kolei przekładać się będzie na budowanie i utrwalanie na rynku własnego wizerunku.

Jak się okazuje, wprowadzenie czasem z pozoru niewielkich zmian może dokonać sporych usprawnień. Na początek warto więc przeprowadzić analizę procesów magazynowych, skupiając się na tych najmniej efektywnych. Jeśli wymagana jest większa skala modernizacji tychże procesów, powinna ona iść równolegle ze zmianą organizacyjną w samym magazynie i jego restrukturyzacją.

Najważniejsze zasady efektywnego magazynowania towarów

Na początek warto przyjrzeć się przestrzeni składowania. Uzyskanie adekwatnej powierzchni do własnych potrzeb powinno być jedną z najważniejszych zasad. Nawiasem mówiąc, im większa jest skala działalności przedsiębiorstwa, tym bardziej rośnie zapotrzebowanie na pozyskanie i wykorzystanie dostępnej powierzchni. I tu, zwłaszcza mniejsze firmy, zwykle mają problem z budową lub rozbudową magazynów w poziomie. Wiąże się to przeważnie ze sporymi kosztami. Dlatego dobrym rozwiązaniem jest modernizacja magazynu w pionie. W tym obszarze istnieje kilka ciekawych rozwiązań, jak budowa pomostów lub antresoli, które mogą dać kilka dodatkowych kondygnacji. Poza tym posiadają one szereg innych zalet. Oprócz zwiększenia powierzchni użytkowej, bardzo prosto dają się montować i konfigurować, a ich ciągi komunikacyjne zintegrowane są z systemem półek, dając bezpośredni dostęp do każdej z nich. Doskonale sprawdzają się przy komplementacji towarów. „Współpracują” z wózkami widłowymi, taśmociągami, przenośnikami, a w zależności od samej konstrukcji antresoli – dopuszcza się na nich również korzystanie z ręcznych wózków paletowych czy nawet z elektrycznych wózków widłowych. Dzięki zaprojektowanym łącznikom, antresole można w prosty sposób łączyć wraz ze standardowymi regałami paletowymi. Takie rozwiązanie zdają egzamin przy zautomatyzowanych systemach magazynowych współpracując z taśmociągami. Dzięki tego typu, rozbudowie pionowej, kilka uzyskanych dodatkowych i dobrze zorganizowanych pięter przekłada się na większą wydajność w przechowywaniu różnych grup towarów, od wielkogabarytowych po drobnicę.

Kolejnym aspektem poprawy pracy magazynu, na który warto zwrócić uwagę jest jego informatyzacja. Jak pokazują liczne przykłady, za wprowadzaniem nowatorskich rozwiązań do obsługi procesów magazynowych, przemawia czysta ekonomia. A poniesione nakłady relatywnie szybko się zwracają. Informatyzacja magazynów, w coraz bardziej dynamiczny sposób staje się fundamentem efektywności, eliminując opóźnienia przy jednoczesnej poprawie płynności towarów. Dzięki niej jeden pracownik może obsługiwać strefy przyjęć i wysyłek, bez ryzyka popełnienia pomyłki.

Widać to już choćby na przykładzie zamówień, gdyż właśnie zamówienia są tym kluczowym etapem, kiedy odnotowuje się najwięcej błędów, a tym samym i strat. Praktycznie wszystkie te nieprawidłowości wynikają z niedoskonałości i niedopatrzenia człowieka. Powodują je: zmęczenie, rozkojarzenie, niedokładność, multiplikacja zadań czy nawet zwykła ale zgubna rutyna. I jak się okazuje, zastąpienie tych czynności nowoczesnymi technologiami pozwala zredukować margines tego rodzaju błędów niemal do zera, poprawiając również bezpieczeństwo, pozwalając na lepsze planowanie i bardziej efektywną produktywność.

Za jeden z takich przykładów może posłużyć system WMS (WMS - Warehouse Management System). Niezawodny i bezbłędny system informatyczny, doskonale sprawdzający się przy koordynowaniu prac magazynowych, a nade wszystko przy obsłudze sporej liczby operatorów, terminali i przy zróżnicowanych przesyłkach od wielu nadawców, kierowanych do licznych odbiorców.

Optymalizacja powierzchni magazynowej

Poprawa efektywności procesów magazynowania nie może się jednak ograniczać tylko do optymalizacji przestrzeni magazynowej czy wspomnianej informatyzacji. Osiągnięcie zamierzonych celów nie byłoby możliwe bez poprawy środowiska pracy poprzez inwestycję w wysokiej jakości zautomatyzowany sprzęt wyposażenia magazynu. Pod tym szerokim pojęciem kryją się nie tylko urządzenia pozwalające na automatyzację poszczególnych operacji, ale również i całe systemy, od prostych przenośników rolkowych do palet, po „uzbrojenie” obiektów w układnice magazynowe. Odpowiednio dobrane do własnych potrzeb systemy składowania, są w stanie usprawnić pracę magazynu zaoszczędzając równocześnie cenną powierzchnię – choćby z tego względu, że wprowadzona automatyka przyczynia się do likwidacji korytarzy roboczych zamieniając je na dodatkową przestrzeń składowania. W zależności od specyfiki składowanego towaru, rodzaju obsługiwanych jednostek ładunkowych czy rozkładu samego magazynu przeanalizować również można pod kątem przydatności wprowadzenie przenośników paletowych lub pojemnikowych, czy nawet, w zależności od budżetu, całych systemów transportu szynowego. Wyposażenie to również odpowiedniej jakości: wózki widłowe, podnośniki, suwnice, żurawie, dźwignice do przenoszenia ciężkich towarów. To także systemy do produkcji wypełniaczy papierowych oraz dyspensery do taśm, owijarki do folii, urządzenia do zamykania worków, po kartony i foliopaki. Wszystkie z wymienionych, na swój sposób, wpływają na usprawnienie procesów magazynowych.

Dobór regałów magazynowych do specyfiki składowania

Wreszcie, odpowiednie regały magazynowe dopasowane do profilu firmy i składowanych towarów… Dysponując odpowiednim pomieszczeniem, warto rozważyć wyposażenie go, w dobrane do własnego profilu składowania, regały. Wśród nich można wyróżnić kilka ich rodzajów, od najbardziej popularnych i najprostszych regałów półkowych, przez stałe regały paletowe, regały wjezdne, przepływowe, przesuwne, aż do najbardziej zaawansowanych - regałów ustawnych w bazy mobilne. Te ostatnie coraz częściej zaczynają wypierać tradycyjne rozwiązania, zwłaszcza w kontekście najbardziej efektywnego zarządzania powierzchnia magazynową.

Wreszcie, ze względu na specyfikę, wysoki stopień automatyzacji, podział magazynu na specjalistyczne strefy (przygotowania, komplementacji, pakowania, adresowania, wysyłki) i standardy bezpieczeństwa, obsługę tego typu magazynów powierzać się powinno przeszkolonym i certyfikowanym pracownikom, z odpowiednimi kursami i o różnorakich kwalifikacjach. I tu zaryzykować można twierdzenie, iż nie można wprowadzać innowacji nie posiadając odpowiedniej kadry z adekwatnymi do wykonywanych zadań umiejętnościami. Inwestycja w kadrę, w pracowników powinna być jedną z naczelnych zasad na drodze do efektywnego zarządzania. Poza tym wykwalifikowana kadra to większe poczucie bezpieczeństwa pracy w magazynie, zredukowane do minimum wydatki związane z ewentualnymi naprawami uszkodzonego sprzętu czy konstrukcji regałowych, a także efektywna skoncentrowana na celach i kluczowych kompetencjach, zachowana płynność procesów magazynowych.

Dobór regałów do specyfiki produktu i profilu firmy

Jeżeli jesteś zainteresowany efewktywnym wykorzystaniem magazynu i powierzchni magazynowej chcesz dopasować regały magazynowe do profilu Swojej firmy sprawdz regały metalowe z oferty Waran. Jako producent regałów posiadamy nie tylko regały w typowych rozmiarach ale wykonujemy je również dla naszych klientów na konkretny wymiar. Chesz wiedzieć więcej jak usprawnić procesy składowania i magazynowania towarów na regałach oraz jak usprawnić jego zarządzanie? Zapraszamy do KONTAKTU.

Waran - Producent Regałów Magazynowych